増築のお話。

増築をしようとすると、問題になって来るのが法規に適合しているかどうかと言う事です。

　新築当時は法規に適合していたとしても、その後法規の改正があって現行法規には不適合になってしまった建物を『既存不適格建築物』と言います。

　この『既存不適格建築物』になってしまったら、すなわち、違法建築物ですぐに適合する様にしなければならない訳ではありません。

しかし、この『既存不適格建築物』に一定規模の工事を行う場合（繋げて増築する等）は、既存部分も現行法規に適合する様に工事を施す事が求められます。

　現在は、この『既存不適格建築物』になってしまう法規は、いくつかありまして、構造部分（筋交など）の件、シックハウス（使用建材）の件、２４時間換気の件等あります。

　シックハウスの件は、合板などの生産に使われていたホルマリンから揮発するホルムアルデヒドという有害物質が問題となり、これを含むいくつかの化学物質が使わえる量の制限が掛かりましたが、一定年数が経過すると揮発して無くなる事から、特に建材の交換を迫られる事は無くなっている筈です。
　２４時間換気は、シックハウスの時に同時に施工された内容で、建物の外側に合板を張るケースが増えたことで気密性能が高まり、化学物質や二酸化炭素などによる空気汚染が問題となり義務付けされたと思います。換気扇と給気口と換気経路を考えれば良いので、問題にはなりにくいです。
増築する部分と繋がっている範囲だけ適用されます。
　構造部分の件が一番大変で、特に昭和５３年以前の建物の場合、基礎部分が問題になります。
断面がＩ型だったり、鉄筋が入っていなかったり、基礎が連続していなかったり、土台との緊結が確保できていなかったり、地面からの高さが足らなかったり。

　耐力壁（筋交）の量も足りていませんし、当時は『バランスよく配置』としか表記が無かった為、配置に関しての規制はほぼ無いのと同じで、設計時に配置した筋違を、プラン変更などで違う所へ移動したりと言う事は当たり前のように発生していましたし、Ｘ、ｙ方向それぞれの量が変わっていなければ金融公庫の検査でも合格できたのです。
完了検査を受けない場合も多かった為、建築確認図面と出来上がった建物のが違うという事は往々にしてあり、筋かいの位置も当てにならない事も多いのです。

現在は、配置に関しても検討方法が規定されていますので、現場で勝手に筋違の位置を変更する事は出来なくなっています。（監理者が責任追及されます）

　さて、木造住宅の建築確認申請については、特例が設けられています。
建築士が設計する場合は、法規に規定する内容を建築確認申請時に添付しなくても良いというものです。
一番大きな規定が、耐力壁に関する規定で、その量、配置は図面に記入しなくても良いので計算しなくて良いと勘違いしてしまっている方々が一定数いるのです。
また、性能表示の規定で耐震等級が設定されていますが、耐力壁量だけを見ると等級１は、法規で求められる量（１．０倍）、等級２は１．２５倍、等級３は１．５倍です。
性能表示を受けるのであれば、当然、目標とする等級を満足する壁量を確保しますが、そうでない場合は、コストに直結する話なので最低量で計画されてしまうのです。
そして、建築確認図面だけでは充足量は分からないのです。

　近いうちにこの免除されている部分が縮小される事が、決まったようで、耐力壁量の計算書の添付が要求されるようです。
許容応力度計算などの構造計算を行って安全を確認している場合、耐力壁量はそれに従います。
構造計算に寄らない場合は、耐震等級３相当の壁量を確保する事が求められるようです。

　現在の木造住宅の殆どが、外側に合板などの面材を張り、床面には厚合板を張る工法が主流になっているという事が、今回の特例の部分撤廃に繋がったのだと思います。
ただし、外側に張った合板を全て耐力壁にしてしまうと、バランスが取れない事もよくあるので、そこは設計者の判断で耐力壁にする合板とそれ以外を指定します。
計算を要求する事で、量だけでなく、このバランスを取る事が徹底されるのでしょうね。

　で、もうお分かりだと思いますが、この特例免除の法規が施行されると、それ以前に建てられて構造計算を行っていない法規相当、及び１．２５倍相当の耐力壁量の建築物は『既存不適格建築物』になってしまうという事です。
増築などをしなければ問題になる事はありませんが、今新築して、法規施工後に増築しようとすると『耐力壁が不足しているので、補強するように』と指導されるかもしれません。

　今建てるのなら、気を付けないといけない所ですね。

七月になりました。②

階段のＦＩＸ窓のポリカ、施工しました。
今回は住友ベークライトの熱線カットグレードのポリカエースを採用しました。

　色のラインナップはそこそこあり、クリアマット、クレースモーク、グレースモークマット、ブラウンスモーク、ブラウンスモークマットと５色あります。
マットは、型ガラスのような物だと思ってください。

　それぞれ３ｍｍ厚の時の全光線透過率と熱線カット率（単位は％）は、80-39、28-58、28-58、38-58、38-58となってます。
グレースモークが透過率が低く、今回は３８％のブラウンスモークを採用しましたが、日中は気にならない程明るく感じます。
色の薄いサングラスをかけた感じですね。
夜になって外が暗くなると、鏡のようになるそうです。
外から見えるという事ですが、既存のＦＩＸのガラスが型ガラスなので心配はありません。

　日中は見た目が良くわからないものの、５８％も熱線をカット出来る製品ですから、暑さ対策としては効果が感じられたようです。
　ガラスとポリカの間に空気層を１８ｍｍ程設定してありますが、この空気はポリカにカットされた熱線によってある程度温められるはずなので、単純に５８％減とは言えないでしょう。

　追加でシェード（遮光３級）を取り付ける事になりましたので、冬の断熱効果が更に上がりそうです。

七月になりました。

久しぶりにサッシの入替工事を行いました。
最近は、断熱対策というと内窓を設置する事がおおいので、サッシ本体を入れ替えるという事はなかなかありませんが、今回は温熱対策に合わせて雨戸も戸袋も変えたいというご希望でしたので、内窓と雨戸一筋を付けて、サッシ本体を残すよりも丸々交換してしまった方が、良いだろうという事でそうなりました。

　既設は、内付アルミサッシに、木製の雨戸。
敷居も鴨居も木製で、戸袋も木製。
築50年近い物件ですから、このような仕様です。

　交換したサッシは、ＬＩＸＩＬの樹脂とアルミの複合サッシ、サーモスＬ。
乾燥空気層に、Ｌｏｗ－ｅガラスを合わせました。

　このサッシ、従来のサッシと同じ取付寸法でも、窓枠の内法寸法が小さいので既設の窓枠の中に窓枠を入れる感じで納める事が出来ます。
従来の交換工事よりも納まりが良く、幅は出隅でも規格寸法で納まります。
　
　また、階段室に大きな木製枠のＦＩＸ窓があるのすが、夏季は西日が入り非常に高温になってしまうそうです。
冬の寒さが応えるという事だったと思っていましたが、私の勘違いだったようです。
断熱性の話だと思っていたので、内側にアクリル板をはめ殺しにして取り付けようと思っていましたが、アクリル板では西日対策には期待できないので、急遽、遮熱フィルムの施工を検討しました。
しかし、現在のガラスは型ガラスで屋内側の表面が凸凹です。
フィルムを張るには平滑でないと空気の残りの恐れが多く、対応する遮熱フィルムはメーカーによると無いそうです。
平滑な屋外に施工する方法もありますが、足場が必要になりますし、耐久年数も気になるところです。
また、このガラス、細い針金が入っている所謂、網入りガラスで、網入りガラスの場合、遮熱フィルムを施工すると熱割れ（ガラスと針金の膨張率の差による）がとても発生し易いので施工できないとの事。

　ホームセンターなどで売られているフィルムには、凸凹対応、網入り対応と謳う遮熱フィルムもあるようですが、本職の世界では未だないのです。
と言う事は、何か理由があるのだろうと思います。

　かと言って、屋内に遮熱のロールスクリーンをぶら下げるというのも、効果は少ないので、屋内側に施工するならアクリル板以外の材料でと言う事で、ポリカの採用となりました。

　ポリカーボネート板には、熱線をカットしてくれるものがあります。
熱線と共に可視光線も同時に結構カットしますけど。
クリアだと遮熱カットの効果は低く、色付きの方が（カーポートの屋根等）効果は高いですが、可視光線のカット量も多くなります。
紫外線はもともとカットします。

それでも明るさは犠牲になっても、暑さ対策を優先するという事で、今回はブラウンスモークの物を採用する事になりました。
メーカーに相談すると、膨張率がガラスよりも大きいのでクリアランスに注意してくださいと言う事なので、調べてみると１ｍ当たり１度板温度が上がると、0.0065%伸びるそうです。
冬場の寒い頃、0度として、夏の熱い頃50度とすると50度差ですから、計算すると実に3.25mmも伸びます。
今回は高さが1700mmありますから、1.7倍すると5.525ｍｍですよ。
結構伸びますね。
施工時の温度も勘案してクリアランスを決めます。
まぁ、押縁で納めますから見付12mm（正面から見える高さ・巾）の物で押えるとして検討します。
下のパッキンを5mmで入れると、7mm掛かりで上は0度の時、伸びを見込んで8mmクリアランスの4mm掛かりとしてあげようか。
50度の時に6mm伸びて余裕は2mmですね。
パッキンを４ｍｍにしようか。
押縁を15mmにした方が良いかな。
そんな事を考えながら、寸法を算出して材料の手配を掛けました。

　いずれにしても、ガラスとポリカ板の間に空気層が出来ますから、断熱性が改善され、冬場の窓がら降ってくる冷気も改善される事でしょう。
来週に施工予定です。

エアホール胴縁。

外壁に外壁材を施工する際に、外壁材の方向によって、下地となる胴縁【どうぶち 】の向きも変わります。

　窯業系サイディングが花盛りの現在ですが、その多くは横張りで施工されます。
サイディング本体の寸法が、455mm x 3030mmでこれを横にして、下から上へ張上げていきます。
そうすると、これを受ける胴縁は直交する方向に取り付けるので、柱と同じ方向の縦胴縁になります。

　サイディングは以前、横張りにする場合は直接、柱や間柱に打ち付けていましたが、北海道で高断熱高気密住宅が研究開発されていく過程で、壁の中で結露して土台が腐朽してしまうという事象が発生し、この解決策として外壁の内側で通気して壁の中の水蒸気を外気へ放出する『壁体内通気工法』というものが、オープン工法として開発されました。
　この壁の中での結露と言う現象は、高断熱住宅に限らず発生する可能性があった為、直接柱に留め付けられていたサイディングは胴縁で通気層を作ってそれに留め付けられることが、一般的となりました。

　横張りで縦胴縁であれば、通気は上手くいくというのは分かると思います。
縦胴縁は柱と間柱に留め付けますから、910mmモジュールでは、455mm間隔で、1000mmモジュールでは500mmの間隔になり、胴縁が巾45mm程度ですから400～450mmの巾の空気層が出来上がる訳です。

　一方で問題になるのが、サイディングを縦に張り付ける場合です。
窯業系サイディングが流行る前まで、サイディングというと金属系であり、他には金属のプリントと呼ばれる木の板の模様がプリントされたものや、物置などは小波板であって、いずれにしても縦張りでした。
なので、ベテランの大工では外壁の下地に胴縁（横）を高さの調整をしながら打つのは当然で、逆に窯業系サイディングの横張りで直接柱に打ち付ける事になんとなく（平らに仕上がらないので）抵抗があったと思いますし、縦の胴縁なんてのは打つ意味があるのか思ったかもしれません。
　さて、横に胴縁を施工した場合の通気を考えると、縦胴縁に比べて明らかに上手くいくとは思えません。
横胴縁の場合の通気層のつくり方も考えられていましたが、柱の上で30mmの隙間を空けるとか、外壁の割り振りを意識して施工しなければなりませんでした。
また、その隙間を同じ柱に上から下まで作ってしまうと、その周辺の水蒸気しか排出出来ない事も考えられました。
そこで、縦胴縁を打ち通気層を確保し、横胴縁を取り付けてサイディングを縦に張る方法も考えられましたが、サッシが埋まってしまうという問題がありました。
そこで考えられたのが、胴縁の片面をえぐり取り、隙間を作り出す『エアホール胴縁｣という製品です。
エアホール胴縁は、画期的な商品の様に見えましたが、当時はまだ柱面に合板を張る事が少なく、断熱材はグラスウールの袋入りで耳を柱の正面ではなく、側面に打ち付ける間違った施工方法が横行してたため、断熱材は外壁側に押し付けられて、エアホール胴縁のエアホールを埋めてしまう事もありました。
（断熱材を柱の側面に留め付けると、断熱材の室内側に通気層が意図せずに出来上がり、壁の中での結露はしないのかもしれないが、断熱材はその役目を殆んど果たさないので、この状態ではそもそも断熱材を入れる意味があるのかとも言える。夏、焼けた外壁の熱を遮断するという効果はあるが。）

　現在施工している現場では、久しぶりのサイディング縦張りなので、久しぶりにエアホール胴縁も試してみようという事になりました。


　エアホール胴縁は、打ち付ける面の状況によって裏表を変えて打ち付ける物なんですね。
以前使った時はそんな説明なかったので、繊維系断熱材で合板無しでしたが、抉りを柱側に向けて留めて付けました。

　メーカーのサイトでの説明ですと、ボード系の断熱材に留め付ける場合は、抉られた面を断熱側にして留め付ける。
繊維系の断熱材の場合は、施工後膨張する事があるので抉られた方を外側の外壁材側に向けて留め付けるとありました。

抉られた部分が外を向くと、外壁の継ぎ目が抉りに来てしまうと施工に支障があるなと。
思いますが、留め付ける金具や、釘は縦に鉛直方向に並びますから、それに気を付けて取り付ければ何とかなると思います。

　しかし、久しぶりのエアホール胴縁は、昔採用した時よりも抉りが浅くなっている気がします。
ちゃんと機能するのか心配になります。
ちゃんと機能するのでしょうが。

壁先施工。

今まで手掛けた住宅は、Ｑ－１．０を含めて天井→床→壁、若しくは天井→壁→床という施工順番でした。

床の合板を捨て張りする以前は、床→天井→壁の順番でした。
施工効率的にはこの順番か、天井→床→壁が良いのですが、近年は耐火性能も求められますし、Q－１．０住宅の最新の標準施工方法は、壁先行となっています。

　もともと、気密を意識した施工を行うＱ－１．０住宅は、省令準耐火と相性が良く、少しの工夫で適合できました。
省令準耐火で求められるのは、外壁の裏側（室内側）は、梁や桁（横架材【おうかざい】）まで石膏ボードを張上げる事です。

Ｑ－１．０住宅では、梁・桁に留め付ける気密防湿シートは気密テープで貼りつけるか、巾３ｃｍ以上の乾燥木材などで押えるかのどちらかです。
気密テープは初期強度は強いのですが、耐久性が低く経年劣化で剥がれてしまう事が懸念されますので、乾燥木材等で押える方法が取られると思います。
この場合、壁は必ずしも先行でなくても良いのですが、木材で押えるのは結構手間がかかります。
そこで、石膏ボード（壁）を先に梁・桁まで張上げてシートを抑える事でシートの端部処理も行って、気密性能も挙げてしまうのです。
と同時に、省令準耐火の外壁仕様に適合します。

　屋内の壁については、耐力壁に筋交を採用せずに、石膏ボードや合板を耐力壁に採用した場合は、梁まで張上げる事が必要です。
筋かいでも良いのですが、ファイヤーストップやらなんやらを求められる省令準耐火では筋違よりも石膏ボードで作ってしまう方が施工的に効率的で、性能も優れますからＱ－１．０住宅では筋違は採用しない方向になりました。
断熱材を充填する時も、断熱材よりも熱が伝わりやすい木材（筋違）が入るという事は断熱性能が低くなるという事を意味しますし、壁の中に余計な部材が無い方が施工効率も良いのです。

施工的には、やりづらい部分もありますが、性能の為には壁先行という事になります。